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制樣破碎設(shè)備


顎 式 破 碎 機(jī)TDEP系列


前言

鞍山通達(dá)實(shí)驗(yàn)設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的顎式破碎機(jī)及化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)遍銷全國各地,由于質(zhì)量可靠、服務(wù)周到深受廣大用戶歡迎。

該機(jī)適應(yīng)礦山、冶金、地質(zhì)、建材、輕工、化工及從事檢驗(yàn)工作的單位需要,該機(jī)分別采用鋼件焊接,及高錳鋼、鑄造生鐵制造而成,其機(jī)械性能、強(qiáng)度、精度全部符合國家標(biāo)準(zhǔn),每臺(tái)機(jī)組均嚴(yán)格調(diào)試,全面合格后 方能出廠,如因本機(jī)組本身質(zhì)量問題,我公司負(fù)責(zé)三包。

易損件磨損為正常現(xiàn)象,需要購買或添置,可來函、來電聯(lián)系,我公司負(fù)責(zé)供應(yīng)代辦運(yùn)輸。

公司宗旨是:生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,竭誠為廣大用戶服務(wù)。

一、顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)

本機(jī)由機(jī)架、動(dòng)顎、偏心軸、顎板、肘板等部件組成。電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶傳動(dòng)偏軸,使動(dòng)顎按照已調(diào)整好的軌跡進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),將破碎腔內(nèi)物料予以破碎。

機(jī)架系厚板焊結(jié)成形,機(jī)架、前腔里裝有調(diào)系固定顎板,在機(jī)架右側(cè)面上裝有防罩,以保證安全。

定、動(dòng)顎為鑄件組成,正面裝有活動(dòng)顎板,其上部借偏心軸與滾子軸承懸掛在機(jī)架上下部安裝在牙板上,在偏心軸端裝有槽輪。

在動(dòng)顎有支撐系統(tǒng),其中間鉚銷,當(dāng)破碎物中混有不能破碎的雜物(如鐵塊)時(shí),破碎機(jī)超載情況下,起著保險(xiǎn)作用,即自身迅速斷裂,而保護(hù)其它機(jī)件不受損傷。在右邊裝有調(diào)整距檔把手,便于調(diào)整適當(dāng)間距。

1二、顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖

三、安裝說明

本機(jī)是由我廠裝配成臺(tái)供應(yīng)的,用戶收到產(chǎn)品時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查,以便消除在運(yùn)輸過程中能產(chǎn)生的障礙。

(1)由于本機(jī)工作時(shí)振動(dòng)量較大,故建議將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上,為了減少振動(dòng)噪音和吸收振動(dòng),以免機(jī)器工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)影響建筑的基礎(chǔ),最好在破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間,墊硬木墊板。橡膠帶或其他緩振材料。

(2)基礎(chǔ)的重量大致可取機(jī)器重量的5~10倍,地基的深度大于該處地凍結(jié)的深度,關(guān)于機(jī)器的安裝及地腳螺釘?shù)奈恢每砂窗惭b的示圖施工。

(3)機(jī)體應(yīng)接可靠地線。

四、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

(1)應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好,軸承內(nèi)及肘板的連接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。

(2)應(yīng)仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固。

(3)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶是否良好,發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換,當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)應(yīng)用干凈抹布將其擦凈。

(4)檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它雜物,如有礦石或其它雜物時(shí)則應(yīng)消除之。

五、生產(chǎn)起動(dòng)

(1)經(jīng)檢查,證明機(jī)器與轉(zhuǎn)動(dòng)部份正常方可起動(dòng)。

(2)調(diào)整排料口先在無負(fù)荷情況下起動(dòng)。

(3)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,可開始投料。

(4)破碎物料應(yīng)均勻地入破碎腔內(nèi),避免側(cè)面加料,以防止負(fù)荷突變或單邊突增。

(5)在正常工作情況下,軸承的溫升不超過85℃,如高于85℃時(shí),應(yīng)即停車,查明原因加以消除。

(6)停車前,應(yīng)首先停止加料工作,待破碎腔內(nèi)

破碎物料完全排出后,方可關(guān)閉電機(jī)。

(7)在破碎時(shí),若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車,應(yīng)立即關(guān)閉電機(jī),必須將物料消除后,方可再行起動(dòng)。

六、安全操作

為了確保破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),充分發(fā)揮應(yīng)用性能,各使用單位在使用破碎機(jī)之前,操作員應(yīng)按照說明書的內(nèi)容進(jìn)行操作。

本破碎機(jī)運(yùn)用于破碎抗壓強(qiáng)度360公斤/平方厘米,以下的各種礦石或巖石。

(1)操作該機(jī)人員,必須注意在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)

禁伸頭朝機(jī)器同窺視。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁任何調(diào)整、清理或檢修等工作。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手在進(jìn)料口上和破碎腔內(nèi)搬運(yùn)或挪移礦石。

(4)本機(jī)器的電器設(shè)備應(yīng)接地,并將電線接在絕緣管內(nèi)。

七、潤(rùn)滑及保養(yǎng)

(1)經(jīng)常注意和及時(shí)做好磨擦面的潤(rùn)滑工作,可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。

(2)本機(jī)所采用的潤(rùn)滑脂,應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地點(diǎn),氣溫等條件來決定,一般可采用鈣基,銅基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

(3)加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其容積的50%-70%,每三個(gè)月必須更換一次,換油時(shí),應(yīng)用清潔的汽油,仔細(xì)地清洗滾子軸承的跑道。

(4)本機(jī)器在不用時(shí)應(yīng)清理干凈放置,用塑料薄膜或其它物料覆蓋并在轉(zhuǎn)動(dòng)部位注入潤(rùn)滑脂。

(5)兩側(cè)法蘭、箱內(nèi)錘頭、燕尾、有:注油口。

八 主要技術(shù)指標(biāo)

型號(hào)

100x60

100x125

150x125

250x150

進(jìn)料口寸

100x60毫米

100x125毫米

150x125毫米

250x150毫米

進(jìn)料粒度

≤50毫米

≤100毫米

≤120毫米

≤130毫米

出料粒度

0.1~15毫米(可調(diào))

2~35毫米(可調(diào))

3~45毫米(可調(diào))

5~60毫米(可調(diào))

主軸轉(zhuǎn)速

600轉(zhuǎn)/分

375轉(zhuǎn)/分

375轉(zhuǎn)/分

375轉(zhuǎn)/分

產(chǎn)量

45-550KG/h

300-2000KG/h

500-3000KG/h

800-5000KG/h

配用功率

1.5千瓦

3千瓦

3千瓦

5千瓦

整機(jī)重量

200kg

250kg

270kg

450kg

電源電壓

380v

380v

380v

380v

顎板材質(zhì)

高錳鋼

高錳鋼

高錳鋼

高錳鋼

型號(hào)

100x60H

100x125H

150x125H

250x150H

進(jìn)料口寸

100x60毫米

100x125毫米

150x125毫米

250x150毫米

進(jìn)料粒度

≤50毫米

≤100毫米

≤100毫米

≤130毫米

出料粒度

0.1~15毫米(可調(diào))

2~35毫米(可調(diào))

3~45毫米(可調(diào))

5~60毫米(可調(diào))

主軸轉(zhuǎn)速

600轉(zhuǎn)/分

375轉(zhuǎn)/分

375轉(zhuǎn)/分

375轉(zhuǎn)/分

產(chǎn)量

45-550KG/h

300-2000KG/h

500-3000KG/h

800-5000KG/h

配用功率

1.5千瓦

3千瓦

4千瓦

5千瓦

整機(jī)重量

200kg

250kg

270kg

450kg

電源電壓

380v

380v

380v

380v

顎板材質(zhì)

高錳鋼

高錳鋼

高錳鋼

高錳鋼

【注】可能產(chǎn)生的故障及消除方法

可能發(fā)生的故障

主要原因

消除方法

電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)破碎工作停止
活動(dòng)、固定牙板跳動(dòng)、軸承
溫度過高。

支撐桿保險(xiǎn)銷斷裂壓緊塊松弛
1.潤(rùn)滑脂不足
2.潤(rùn)滑脂防污染
3.軸承損壞

更換保險(xiǎn)銷裝好,擰緊壓塊螺釘,更換加足潤(rùn)滑油軸承。

機(jī)器后面產(chǎn)生敲擊聲

牙板撞出,拉桿未擰緊

調(diào)整出料口隔距,適當(dāng)?shù)臄Q緊拉桿螺母

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